तांबे मिश्र धातु वितळण्याची प्रक्रिया

पात्र तांबे मिश्र धातु कास्टिंग प्राप्त करण्यासाठी, योग्य तांबे मिश्र धातु द्रव प्रथम प्राप्त करणे आवश्यक आहे.उच्च-गुणवत्तेचे तांबे सोने-बेअरिंग कास्टिंग मिळविण्यासाठी तांब्याच्या मिश्र धातुचा वास घेणे ही एक चावी आहे.तांबे मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या सामान्य दोषांचे एक मुख्य कारण, जसे की अयोग्य यांत्रिक गुणधर्म, सच्छिद्रता, ऑक्सिडेशन स्लॅग समाविष्ट करणे, पृथक्करण इत्यादी, अयोग्य गळती प्रक्रिया नियंत्रण आहे.तांबे मिश्रधातूच्या द्रवाच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकतेमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे.
(1) मिश्रधातूची रासायनिक रचना काटेकोरपणे नियंत्रित करा.मिश्रधातूची रचना आणि गुणधर्मांवर थेट परिणाम होतो, तांब्याच्या मिश्रधातूच्या चढ-उतार श्रेणीच्या विविध ग्रेडची रचना आणि घटकांचे जळणारे नुकसान, घटकांचे प्रमाणिकरण गुणोत्तर योग्यरित्या सुधारण्यासाठी त्यांना बर्न करणे सोपे आहे.
(2) शुद्ध तांबे मिश्रधातू द्रव.वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मिश्रधातूला इनहेल करण्यापासून आणि ऑक्सिडायझेशनपासून रोखण्यासाठी, चार्ज आणि टूल्स आधीपासून गरम आणि वाळवले पाहिजेत आणि पाणी आणणे आणि आकांक्षा होऊ नये म्हणून वापरण्यापूर्वी क्रूसिबल गडद लाल (600C च्या वर) आधी गरम करणे आवश्यक आहे.घटकांचे ऑक्सिडेटिव्ह बर्निंग नुकसान टाळण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी आणि कास्टिंगमध्ये ऑक्सिडेशन स्लॅगचा समावेश टाळण्यासाठी तांब्याच्या मिश्रधातूच्या काही द्रवामध्ये कव्हरिंग एजंट जोडणे आवश्यक आहे.
(3) वितळणे आणि ओतण्याचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा.उच्च वितळलेल्या तापमानामुळे मिश्रधातूला इनहेल करणे सोपे आहे आणि ऑक्सिडेशन स्लॅगचा समावेश वाढेल, विशेषतः अॅल्युमिनियम कांस्यसाठी.जेव्हा कास्टिंग तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा छिद्र निर्माण होतात, विशेषत: टिन-फॉस्फरस कांस्यसाठी.
(4) मिश्रधातू घटकांचे पृथक्करण प्रतिबंधित करा.विविध घटकांच्या घनता आणि वितळण्याच्या बिंदूमध्ये मोठ्या फरकामुळे, मिश्रधातूची क्रिस्टलायझेशन वैशिष्ट्ये देखील भिन्न आहेत, ज्यामुळे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण आणि उलट पृथक्करण करणे सोपे आहे, जसे की शिसे कांस्यचे विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण विशेषतः स्पष्ट आहे, आणि कथील फॉस्फरस ब्राँझचे उलटे पृथक्करण देखील स्पष्ट आहे.म्हणून, पृथक्करण टाळण्यासाठी तांत्रिक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.योग्य तांबे मिश्रधातू द्रव प्राप्त करण्यासाठी, वितळण्याच्या प्रक्रियेच्या सर्व पैलूंवर प्रभुत्व असणे आवश्यक आहे, जसे की चार्ज तयार करणे, चार्जिंग ऑर्डर, वायूचे शोषण रोखणे, प्रभावी प्रवाह वापरणे, डीऑक्सिडेशन, शुद्धीकरण, वितळण्याचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आणि ओतणे. तापमान, रासायनिक रचना समायोजित करणे.तांबे मिश्र धातु वितळताना गंभीर ऑक्सिडेशन आणि श्वासोच्छवासाच्या घटनांसह असेल, विशेषत: जेव्हा ते जास्त गरम होते.तांबे मिश्रधातूचे ऑक्साईड (जसे की Cu₂O) तांब्याच्या द्रवामध्ये विरघळले जाऊ शकतात, तांब्याच्या द्रवातील CuO कमी करण्यासाठी, ऑक्सिजन काढून टाकण्यासाठी योग्य प्रमाणात डीऑक्सीजनेशन एजंट.तांबे मिश्रधातूच्या द्रवाची सक्शन क्षमता खूप मजबूत आहे, पाण्याची वाफ आणि ऑक्सिजन हे तांबे मिश्रधातूच्या छिद्राचे मुख्य कारण आहेत आणि गळताना वायू काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेस "डिगॅसिंग" म्हणतात.तांब्याच्या मिश्रधातूंमधून अघुलनशील ऑक्साईडचा समावेश काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेला "रिफायनिंग" म्हणतात.जेव्हा तांबे मिश्र धातु वितळत असते, विशेषत: जास्त गरम होण्याच्या बाबतीत, सक्शन विशेषतः गंभीर असते, म्हणून वितळण्याचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आणि "जलद वितळणे" च्या तत्त्वाची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे.विविध तांबे मिश्रधातूंमध्ये उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि मिश्रधातू घटकांची रासायनिक स्थिरता (जसे की Fe, Mn, Ni, इ.) दोन्ही असतात, परंतु कमी वितळण्याचे बिंदू आणि सक्रिय मिश्रधातूंचे रासायनिक गुणधर्म देखील असतात (जसे की Al, Zn, इ.) , विविध घटकांची घनता देखील मोठी आहे, तांबे मिश्र धातु वितळण्याची प्रक्रिया अधिक जटिल आहे, सर्व प्रकारच्या तांबे मिश्र धातु वितळण्याच्या प्रक्रियेतील फरक देखील मोठा आहे, म्हणून वितळताना आहाराच्या क्रमाकडे लक्ष दिले पाहिजे, कच्चा माल आणि रिचार्जिंग सामग्री काटेकोरपणे असावी. वर्गीकृत आणि व्यवस्थापित, विशेषत: रिचार्जिंग सामग्री मिक्सिंगमुळे अयोग्य रासायनिक रचनेपासून कठोरपणे प्रतिबंधित केली पाहिजे.
तांबे मिश्रधातू वितळण्याची सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: वितळण्यापूर्वी चार्ज तयार करणे, क्रूसिबलचे प्रीहीटिंग, फीडिंग वितळणे, डीऑक्सिडेशन, रिफाइनिंग, डीगॅसिंग, रासायनिक रचना आणि तापमान समायोजित करणे, स्क्रॅपिंग स्लॅग, ओतणे.वरील प्रक्रिया प्रत्येक तांब्याच्या मिश्रधातूसाठी सारखीच नसते, जसे की कथील कांस्य सामान्यतः फ्लक्सशिवाय परिष्कृत केले जाते आणि पितळ सामान्यतः डीऑक्सिडाइज केलेले नसते.