टायटॅनियम मिश्र धातु लक्ष्य सामग्रीची प्रक्रिया पद्धत

टायटॅनियम मिश्र धातुची दाब प्रक्रिया नॉनफेरस धातू आणि मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेपेक्षा स्टीलच्या प्रक्रियेसारखीच असते.फोर्जिंग, व्हॉल्यूम स्टॅम्पिंग आणि प्लेट स्टॅम्पिंगमधील टायटॅनियम मिश्र धातुचे अनेक तांत्रिक मापदंड स्टील प्रक्रियेच्या जवळ आहेत.परंतु टायटॅनियम आणि टायटॅनियम मिश्र धातु दाबताना काही महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये देखील आहेत ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

(1) सकारात्मक कोन भूमिती असलेल्या ब्लेडचा वापर कटिंग फोर्स, कटिंग उष्णता आणि वर्कपीस विकृती कमी करण्यासाठी केला जातो.

(२) वर्कपीस कडक होऊ नये म्हणून स्थिर आहार ठेवा.कटिंग प्रक्रियेदरम्यान साधन नेहमी फीडिंग स्थितीत असावे.मिलिंग दरम्यान, रेडियल फीड ae त्रिज्येच्या 30% असेल.

(३) मशीनिंग प्रक्रियेची थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जास्त तापमानामुळे वर्कपीस पृष्ठभाग बदलण्यापासून आणि टूलचे नुकसान टाळण्यासाठी उच्च दाब आणि मोठ्या प्रवाह कटिंग फ्लुइडचा वापर केला जातो.

(4) ब्लेड धारदार ठेवा.ब्लंट टूल हे उष्णता जमा होण्याचे आणि पोशाख होण्याचे कारण आहे, ज्यामुळे टूल बिघाड होण्यास सोपे आहे.

(५) शक्यतोवर, त्यावर टायटॅनियम मिश्र धातुच्या मऊ अवस्थेत प्रक्रिया करावी, कारण सामग्री कठोर झाल्यानंतर प्रक्रिया करणे अधिक कठीण होते.उष्णता उपचार सामग्रीची ताकद सुधारते आणि ब्लेडचा पोशाख वाढवते.

टायटॅनियमच्या उष्णतेच्या प्रतिकारामुळे, टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेत शीतकरण खूप महत्वाचे आहे.कूलिंगचा उद्देश ब्लेड आणि टूल्सची पृष्ठभाग जास्त गरम होण्यापासून रोखणे आहे.एंड कूलंट वापरा, जेणेकरून स्क्वेअर शोल्डर मिलिंग आणि फेस मिलिंग रिसेसेस, पोकळी किंवा पूर्ण खोबणी करताना सर्वोत्तम चिप काढण्याचा प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो.टायटॅनियम धातू कापताना, चिपला ब्लेडला चिकटविणे सोपे होते, ज्यामुळे मिलिंग कटरच्या रोटेशनच्या पुढील फेरीमुळे चिप पुन्हा कापली जाते, ज्यामुळे अनेकदा काठाची रेषा तुटते.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि स्थिर ब्लेड कार्यप्रदर्शन वाढविण्यासाठी प्रत्येक प्रकारच्या ब्लेड पोकळीमध्ये स्वतःचे शीतलक छिद्र/फिलिंग फ्लुइड असते.

आणखी एक हुशार उपाय म्हणजे थ्रेडेड कूलिंग होल.लाँग एज मिलिंग कटरमध्ये अनेक ब्लेड असतात.प्रत्येक छिद्राला शीतलक लागू करण्यासाठी उच्च पंप क्षमता आणि दाब आवश्यक आहे.युटिलिटी मॉडेल वेगळे आहे की ते गरजेनुसार अनावश्यक छिद्रे अवरोधित करू शकते, जेणेकरून आवश्यक छिद्रांमध्ये द्रव प्रवाह जास्तीत जास्त होईल.