टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी टिपा

काही ग्राहकांनी टायटॅनियम मिश्र धातुबद्दल सल्लामसलत करण्यापूर्वी आणि त्यांना वाटते की टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रिया विशेषतः त्रासदायक आहे.आता, RSM तंत्रज्ञान विभागातील सहकारी तुमच्याशी शेअर करतील की आम्हाला वाटते की टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रिया करणे कठीण सामग्री आहे?त्याच्या प्रक्रियेची यंत्रणा आणि इंद्रियगोचर सखोल समज नसल्यामुळे.

　　1. टायटॅनियम प्रक्रियेची भौतिक घटना

टायटॅनियम मिश्र धातुची कटिंग फोर्स समान कडकपणा असलेल्या स्टीलच्या तुलनेत फक्त किंचित जास्त आहे, परंतु टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेची भौतिक घटना स्टील प्रक्रियेपेक्षा खूपच गुंतागुंतीची आहे, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेस मोठ्या अडचणींचा सामना करावा लागतो.

बहुतेक टायटॅनियम मिश्र धातुंची थर्मल चालकता खूप कमी आहे, फक्त 1/7 स्टील आणि 1/16 अॅल्युमिनियम.त्यामुळे, टायटॅनियम मिश्र धातु कापण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसमध्ये त्वरीत हस्तांतरित केली जाणार नाही किंवा चिप्सद्वारे काढून घेतली जाणार नाही, परंतु ती कटिंग क्षेत्रामध्ये केंद्रित केली जाईल आणि व्युत्पन्न तापमान 1000 ℃ किंवा त्यापेक्षा जास्त असू शकते, जेणेकरुन टूलची कटिंग एज झपाट्याने गळू शकते, क्रॅक होऊ शकते आणि चिप अॅक्रिशन ट्यूमर तयार करू शकते.झपाट्याने जीर्ण होणारी कटिंग एज कटिंग एरियामध्ये अधिक उष्णता निर्माण करू शकते, ज्यामुळे टूलचे आयुष्य आणखी कमी होते.

कटिंग प्रक्रियेत तयार होणारे उच्च तापमान टायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांची पृष्ठभागाची अखंडता देखील नष्ट करते, ज्यामुळे भागांची भौमितीय अचूकता कमी होते आणि कामाच्या कडकपणाची घटना उद्भवते ज्यामुळे त्यांची थकवा शक्ती गंभीरपणे कमी होते.

टायटॅनियम मिश्र धातुची लवचिकता भागांच्या कार्यक्षमतेसाठी फायदेशीर असू शकते, परंतु कटिंग प्रक्रियेत, वर्कपीसची लवचिक विकृती हे कंपनाचे एक महत्त्वाचे कारण आहे.कटिंग प्रेशरमुळे “लवचिक” वर्कपीस टूलपासून वेगळे होते आणि रिबाउंड होते, ज्यामुळे टूल आणि वर्कपीसमधील घर्षण कटिंग इफेक्टपेक्षा जास्त होते.घर्षण प्रक्रिया देखील उष्णता निर्माण करते, ज्यामुळे टायटॅनियम मिश्र धातुंची खराब थर्मल चालकता वाढते.

पातळ-भिंती किंवा अंगठीच्या आकाराचे भाग सहजपणे विकृत केले जातात तेव्हा ही समस्या अधिकाधिक गंभीर होत जाते.पातळ-भिंतींच्या टायटॅनियम मिश्र धातुचे भाग अपेक्षित मितीय अचूकतेसाठी मशीन करणे सोपे नाही.उपकरणाद्वारे वर्कपीस सामग्री दूर ढकलल्यामुळे, पातळ भिंतीची स्थानिक विकृती लवचिक श्रेणी ओलांडली आहे आणि प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते आणि कटिंग पॉइंटवर सामग्रीची ताकद आणि कडकपणा लक्षणीय वाढतो.यावेळी, मूलतः निर्धारित कटिंग गती खूप जास्त होईल, पुढे तीक्ष्ण उपकरणे झीज होईल.

"उष्णता" हा टायटॅनियम मिश्र धातुचा "गुन्हेगार" आहे प्रक्रिया करणे कठीण!

　　2. टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रक्रिया टिपा

मागील अनुभवासह टायटॅनियम मिश्र धातुची प्रक्रिया करण्याची यंत्रणा समजून घेण्याच्या आधारावर, टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करण्याचे मुख्य तांत्रिक ज्ञान खालीलप्रमाणे आहे:

(1) सकारात्मक कोन भूमिती असलेल्या ब्लेडचा वापर कटिंग फोर्स, कटिंग उष्णता आणि वर्कपीस विकृती कमी करण्यासाठी केला जातो.

(२) वर्कपीस कडक होऊ नये म्हणून स्थिर आहार ठेवा.कटिंग प्रक्रियेदरम्यान साधन नेहमी फीडिंग स्थितीत असावे.मिलिंग दरम्यान रेडियल कटिंग रक्कम ae त्रिज्येच्या 30% असावी.

(३) मशीनिंग प्रक्रियेची थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जास्त तापमानामुळे वर्कपीसची पृष्ठभाग खराब होणे आणि टूलचे नुकसान टाळण्यासाठी उच्च दाब आणि मोठ्या प्रवाह कटिंग फ्लुइडचा वापर केला जातो.

(4) ब्लेड धारदार ठेवा.ब्लंट टूल हे उष्णता जमा होण्याचे आणि पोशाख होण्याचे कारण आहे, ज्यामुळे साधने अयशस्वी होतात.

(5) शक्यतोवर, त्यावर टायटॅनियम मिश्र धातुच्या मऊ अवस्थेत प्रक्रिया करावी.सामग्री कठोर झाल्यानंतर प्रक्रिया करणे अधिक कठीण होत असल्याने, उष्णता उपचार सामग्रीची ताकद सुधारते आणि ब्लेडचा पोशाख वाढवते.

(6) कापण्यासाठी मोठ्या टूल टीप चाप त्रिज्या किंवा चेंफर वापरा आणि कटिंगमध्ये शक्य तितक्या ब्लेड्स घाला.हे प्रत्येक बिंदूवर कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करू शकते आणि स्थानिक नुकसान टाळू शकते.टायटॅनियम मिश्र धातुचे मिलिंग करताना, कटिंग गतीचा टूल लाइफ vc वर मोठा प्रभाव पडतो, त्यानंतर रेडियल कटिंग (मिलिंग डेप्थ) ae.

　　3. ब्लेड पासून टायटॅनियम प्रक्रिया समस्या हाताळा

टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेदरम्यान ब्लेडचा ग्रूव्ह वेअर म्हणजे कटिंग डेप्थच्या बाजूने मागील आणि समोरचा स्थानिक पोशाख, जो बहुतेकदा मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेल्या कठोर थरामुळे होतो.800 ℃ पेक्षा जास्त प्रक्रिया तापमानात साधन आणि वर्कपीस सामग्रीची रासायनिक प्रतिक्रिया आणि प्रसार हे देखील ग्रूव्ह वेअर तयार होण्याचे एक कारण आहे.प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसचे टायटॅनियम रेणू ब्लेडच्या समोर जमा झाल्यामुळे, ते उच्च दाब आणि उच्च तापमानात ब्लेडला "वेल्डेड" केले जातात, ज्यामुळे एक चिप बिल्डअप ट्यूमर तयार होतो.जेव्हा बिल्ट-अप चिप ब्लेडमधून सोलली जाते, तेव्हा ब्लेडचे सिमेंटयुक्त कार्बाइड लेप काढून टाकले जाते.म्हणून, टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेसाठी विशेष ब्लेड सामग्री आणि भौमितिक आकार आवश्यक आहेत.